金属冲压质量

我们的工程部在设计过程中坚持我们的质量标准，拥有专业的知识，经验和适当的设计技术。工程师通过借鉴他们成功项目的经验和以前的工程测试和试验，从模具设计过程开始，并整合类似工具的知识，为新的模具项目提出最佳建议。我们的工程师可以在虚拟生产模拟中设计和运行工具，以调试生产过程，并确保零件在物理生产发生时无缝运行。在正式将项目移交给模具部门开始构建工具之前，工具制造商和工程师会参与提出建议并最终确定工具设计。

当零件在生产中运行时，我们在印刷机上安装了质量保证摄像机视觉系统。我们的视觉系统开发人员将使用校准的主零件样品来测试零件条，并在大批量生产之前验证视觉系统是否正常工作。视觉系统将通过高精度的相机成像对从压力机上下来的零件进行100%的检查。视觉系统内置的摄像头在零件移出工具后拍摄零件的照片，并与打印的零件相比测量尺寸、形状、弯曲和孔，以确保完美匹配。

冲压操作员还在每次运行或特定的零件循环中对零件进行第一块和最后一块检查。操作人员在压力机上使用测量工具，并将样品部件带入质量实验室，使用自动化质量实验室设备检查部件的尺寸。

在工具室中，在构建和组装工具时，在生产中运行它之前，也有质量过程。当工具制造商根据我们工程师的设计构建工具时，工具制造商在组装工具组件时进一步测试和调试工具。如果工具制造商意识到工具的任何变化将改善生产设计，他们将向我们的工程师提供建议，我们的工程师将在更新最终设计之前审查和批准设计修改。

我们的模具部门还将质量检测传感器集成到工具中，以确保在工具试用和最终生产期间的质量。每个模具至少有两个传感器。该工具包括脱模传感器，用于检查段塞和误送传感器，以确保物料在压力机运行时处于正确的位置。零件弹射传感器也应用于工具，以确保零件在生产中运行时离开模具。我们的自动化部门负责设计和生产我们的摄像机视觉系统和传感器技术，并与我们的工程部门密切合作，设计将检测传感器集成到先进的工具中。

一旦工具在生产中运行，我们的工具制造商还负责工具的质量维护。对需要维护的工具分配工具单，并说明工具中需要注意的任何操作问题或质量问题。刀具制造商在每次刀具需要调整和最后一次生产运行时都会得到通知，以便刀具制造商可以对刀具进行检查。

在质量实验室，我们进行所有的过程检查，能力研究和质量测试。我们进行校准测试，ppap，可行性测试和零件及其特性的可测量性，以及在将工作投入生产之前测试和实施质量控制所需的一切。我们根据客户的要求启动工艺规划，并对每个项目进行独特的检查控制。我们确保所有关键部件尺寸都经过了研究，并且100%符合规格。

在全面生产前，我们的质量工程师和检验员会测量零件的布局，并处理首件生产运行，最后件生产运行和过程检验报告。我们使用高水平的质量检测设备，包括SmartScope OGPs，蔡司Contura CMM和Keyence OGPs。各种先进的质量检测设备使我们能够准确有效地测量平面和三维零件。

我们还有一个专门的安全发射团队，负责在发射前生产阶段检查所有部件。安全启动团队确保在进入完全生产模式之前，任何生产问题都得到了纠正，并且作业已经完全调试完毕，此时不存在任何问题。

Wiegel生产各种精密金属冲压件，由铜，贵金属和黑色金属制成。我们专注于制造精密电气连接器和非电气部件，用于世界上最需要的消费产品和必需品。